本文摘要：国内干法乙炔技术的一项新的突破将为聚氯乙烯行业的节能减排带给新的自由选择。记者12月24日从成都市新的都凯兴科技有限公司得知，该公司使用自律研发的新型干法电石乙炔生产工艺建设的36立方米/小时的成套工业化试验装置，投料试验获得成功。 该项成果已申报国家发明专利及装备实用新型专利技术。目前，凯兴公司于是以与有关用户筹设360立方米/小时干法乙炔生产线。

国内干法乙炔技术的一项新的突破将为聚氯乙烯行业的节能减排带给新的自由选择。记者12月24日从成都市新的都凯兴科技有限公司得知，该公司使用自律研发的新型干法电石乙炔生产工艺建设的36立方米/小时的成套工业化试验装置，投料试验获得成功。

该项成果已申报国家发明专利及装备实用新型专利技术。目前，凯兴公司于是以与有关用户筹设360立方米/小时干法乙炔生产线。

该装置多次投料试验结果显示：反应水和气化水利用率相似100%；反应产物乙炔纯度小于98.5%，乙炔收率超过98%以上；副产物为粉状电石渣，含水量大于8%，颗粒度大于0.6毫米，乙炔含量大于0.04%。这些数据指出，该创意工艺使国内干法乙炔技术又有了新的突破。据理解，目前国内干法乙炔生产主要有两种形式，一种是主反应器为罐体多层塔盘喷淋式，另一种是主反应器为顺向卧式双螺旋喷淋式，工艺流程皆为一步法反应。

而凯兴公司创意研发的新型干法电石乙炔技术装置科两步法加循环转往反应，即“1+2+N干法乙炔新工艺及装备”（第一反应段+第二反应段+多次循环反应），其主要创意点是将一般的动态反应推上强制性动态反应，符合了电石乙炔干法反应的特殊性拒绝。该技术具备多方面的优势：制取电石颗粒大，电石消灭损耗小，原材料利用率低；节水性能更高；副产物先前潮湿能耗较低，提升了副产物的利用价值；各段反应器气相空间小，物料闲置容积比例大，能构建料气分离出来，提升了设备运营的安全性；成套装置为堵塞流程，无“三废“废气；与完全相同规模装置较为，主体设备体积小，占地面积较少；装置自动化掌控程度较高。长期以来，我国聚氯乙烯生产仍然以电石法居多，电石制乙炔基本使用以壮烈牺牲水资源、能源、环境为代价的湿法工艺。由于干法乙炔技术在节约能源、节水、环境保护以及电石渣再行利用等方面具备显著优势，已被列为《国家希望发展的环境保护技术目录》。

凯兴公司在干法乙炔技术上的再行突破，将为我国聚氯乙烯行业的节能减排带给新的自由选择。

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